2.5万平米的“海上拼图”

天朗气清，海波荡漾，深中通道西人工岛如鲲鹏展翅，傲立在伶仃洋面。西岛主楼巍然耸立，对称延展的铝板幕墙在阳光下灿烂生辉。

“五十多天时间努力，终于让‘海上鲲鹏’张开了双翅。”深中通道房建项目经理谢菁彪介绍，西人工岛主楼外幕墙总面积达2.5万平方米，相当于60个标准篮球场的面积，由2.1万多块铝板构件组成。外幕墙的一片片铝板构件就如同鲲鹏双翅上的“羽毛”，“每一片‘羽毛’形状、大小都不一样，整个外幕墙安装过程就像是一次难度极高的拼图。”

要塑造健美的双“翅”，就需要精雕细琢每一根“羽毛”。由于西岛主楼为斜面异形结构，正面和后面分别为33度和62度的大跨度斜柱和梁。各部位的角度随空间转换而千变万化，每块铝板构件的尺寸形状都不尽相同。若依靠人工测算不仅费时费力，且容易出现误差。

“每一片铝板构件都要拿捏到位，这是建设百年品质工程的要求，也是打造伶仃洋新地标的需要。”看着设计图纸，项目总工刘泽山定了调，“可以利用BIM软件构建三维模型，根据现场实际测量点位将数据导入调整，就能精准确定每块铝板的形状和尺寸。”

有了精确的尺寸，还要制作出精致的构件。生产经理王宗抗一连考察多日，最终选用了自动一体化激光数控切割设备。这种设备可以将近万块构件的尺寸形状编辑到程序中，实现自动切割加工。“形状和尺寸都达到毫米级误差。”在样板安装区检查的王宗抗露出了笑容，“每片‘拼图零片’都能严丝合缝地对上了。”

然而一波未平，一波又起。“每块铝板构件不一样是不一样，可光看着长得也差不多少，拿上去一装才知道不对，又得下来换，太费工夫了。”铝板安装第一天，现场工人就反映了问题。“得快点想个解决办法，效率和质量要齐头并进。”王宗抗也一时想不出对策。

当天，王宗抗到超市买东西，看着货架上的商品标签，灵光一现，“咱们也可以给每块铝板都按照安装顺序和空间位置编上号，就像给每块铝板构件做一个‘标签’，这样安装时，一看编号就知道安装位置了。”很快，这一想法得到认可。大家立即梳理出生产计划，给每块铝板“明码”编号，并联系加工厂家将编号单粘贴在铝板内壁。