巧用ALC板，助力施工加速度

“ALC墙板一次验收合格率为97.2%，圆满完成施工任务！”在机器轰鸣、塔吊林立的施工现场，听到最终验收结果，登封产业园项目部经理马国林悬着的心终于放了下来。

登封产业园项目为一航局在豫首个厂房项目，主要建筑为标准化厂房，结构形式为框架结构和钢结构。由于招商需求，项目需要将工期压缩近一半，提前半年完成交付，工期节点压力巨大。“工期紧任务重，二次结构内墙这块我提议用ALC板材代替砌筑工艺。”在项目部的生产会议上，马国林用这句话开了个头。

按照常规的砌筑工艺，结合项目实际情况，6栋厂房、5.4万平方米墙面，怎么也得3个多月才能完成。但一块ALC板材，长4米、宽0.6米，厚度可定制，而且提前在场外预制完成，二次结构施工时只需要在现场拼装成墙面就行，这种拼积木式的施工效率，日施工方量是砌筑施工的3倍多，即使加上吊运、裁截等工序，最少也可缩短一倍二次结构工期，这一提议立马得到了大家的一致认可。

说干就干，项目总工王迪马上牵头成立了QC小组。然而经过QC小组一系列的调研之后发现：虽然ALC板材在节省工时、节能环保等方面独树一帜，但作为一种新型建筑材料，其也存在成品率低的短板，特别是板间竖向拼缝，受温度和主体沉降变形等影响容易开裂，本来应该光滑平整的一面墙变得裂缝、凹凸粗糙起来。验收现场，监理代表皱着眉头给出了不予通过验收的结论。

“方向不变，那我们只需要解决掉这个验收合格率的问题！”向来说话言简意赅的技术总工王迪目光坚定地说道。一语既出，瞬间又燃起了大家的激情。“从调查的ALC板材使用情况来看，‘板材接缝处质量问题’占比高达92%，是影响ALC板材施工验收合格率的主要原因。”技术员李海涛补充道。“那我们就把这个主要原因进行分层分析，系统解决。”质量总监刘书骏直击要害。

“很多工人不按技术交底来操作，并且很多工人交底后依然不能达到施工方案要求的标准。”生产经理孙昆锋在施工一线指出了发现的问题。“一次学不会那就两次、三次，现在就对他们进行再交底！”随后，QC小组反复对ALC板施工作业人员进行专业知识及实操考核，终于，当施工队伍抽查成绩平均合格率达到100%时，孙昆锋严肃的脸上终于露出一丝笑容，“你们合格了，可以进场了！”

“这个开槽能把ALC板材放进去吗，放进去能牢固吗？”现场验收墙体开槽的李海涛认为，这批开槽太粗糙了，施工质量不能达标。“我们几个可是严格按照项目部的交底培训做的！”工人刘子呷也很委屈，说着还挥舞着手里撬棍一样的搂槽器，而就是这随手一挥，让李海涛立刻发现了问题所在，“之前我在的项目用过开槽机，用起来比这‘撬棍’又快又精准！”王迪听完李海涛叙述优点，立即提了采购申请，几天后，刘子呷已经戴着护具熟练的切线、开槽了，现场路过的王迪和李海涛相视一笑，改进了工具，又解决了一个难题！

随着ALC板整整齐齐地被嵌入主体框架上开好的槽里，但一面墙还没拼完，前面几块就出现了裂缝。“把这道裂缝给我刮开！”王迪有点受打击，腻子层削掉后，露出了接缝里的断断续续的粘合剂。质量总监刘书骏一眼看出了问题：“粘合剂效果比较差，质量把控不住。”说完他便思考着刮下一块腻子层匆匆离开了工地。第二天，刘书骏一早便拿着完整详细的检测数据出现在了小组会上，列举了应该更换使用的不同种类粘合剂，“除了更换粘合剂外，我觉得一些细节也需要进一步完善。”根据他紧急编制好的《板缝节点处理六措施》，ALC板材质量也终于有了严格保障。

为了万无一失，经验“老道”的马国林更是全面考量，“成品验收合格率低，一定不会是单方面原因造成的，所有末端因素都要规整进来，一环出了问题，后面环环都会乱套！”于是，QC小组把养护、板材切割加工、昼夜温差等多种因素纷纷考虑进来，并研究制定对应措施，最终使ALC板材墙面成品率大幅提升。

“不愧是建筑行业高质量发展的排头兵！”河南省工程建设协会专家一行在造访施工现场后由衷地感慨。在这场与时间赛跑的赛场上，项目QC小组不负众望，连续攻克三关难题，原定计划3个月完成的内墙工程仅用了40天全部完工，为项目推进奠定了坚实基础。